拋丸機使用過程中，會產生濃度不小的粉塵，所以拋丸機都會設計對應的除塵器進行粉塵處理。那麽拋丸機的粉塵屬於哪類粉塵呢。這就需要從粉塵產生的幾個來源探討。

對於普通的鋼材鋼板除鏽，主要是氧化皮，汙垢，油漆和部分彈丸的粉末，這些粉塵濃度不算小，而且都是金屬粉塵（不同的金屬粉塵有不同的特性，有些金屬粉塵容易燃爆，所以在處理粉塵時應該特別注意），這類粉塵使用一台除塵器兩個吸塵口可以的，隻需要在風壓和風量上計算上，使用兩台小設備，一端一台也是可以的，主要是看風量和風壓的選擇。為什麽一定要選擇濾筒除塵器呢? 那是因為拋丸機一般都是放在廠房內部的，而廠房的高度一般也就六七米，要是使用布袋除塵器高度有限，所以在選擇時濾筒除塵器就比較合適，同時濾筒除塵器本身的優點也決定這類粉塵使用必然使用濾筒除塵

剛生產出來的工件，鑄件，會有一些油性的金屬粉塵，因為粉塵含有油性，容易引發火災。在選擇除塵器設備的時候這點是必須要考慮的。拋丸機使用濾筒除塵器進行淨化並不是唯一的選擇。還可以選擇使用布袋除塵器設備。至於哪種除塵器設備使用起來更好，這個是沒辦法定論的。但是共同點就是無論使用哪種除塵器設備，都是需要定期清理粉塵的

 通過以上的介紹，拋丸機的粉塵屬於哪類粉塵的問題就基本清楚了。因為拋丸機粉塵會用到上麵提到的濾筒除塵器和布袋除塵器，配布袋式的除塵器,粉塵濃度一般低於120毫克/立方米,布袋濾材與過濾麵積都會影響除塵效果;合適的除塵器基本上兩三年之內排放都會達標;反之,可能不出10天粉塵濃度就會超標;如果還達不到要求,可選擇濾筒式除塵器,排放粉塵濃度為50毫克/立方米,比一般車間裏的空氣還要幹淨，所以下麵分別介紹兩者的工作淨化原理。

濾筒除塵器淨化原理：

拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位於除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由於氣流斷麵突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表麵，淨化後的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出.當粉塵在濾料表麵上越積越多，阻力達到設定值時，脈衝閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈衝清灰，抖落積塵，使其恢複低阻運行，掉入灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，隻需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕鬆取出濾筒。

拋丸機布袋除塵器淨化原理：

重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空地空閑率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。

慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

清理作用——粉塵進入除塵器經過布袋將粉塵過濾，然後淨化空氣透過布袋派出，粉塵附著到布袋上麵用脈衝清灰裝置強製清灰，粉塵落入灰鬥然後經過卸料器或者輸送機排出。