鋼板預處理線主要由輥道輸送係統、拋丸清理機、自動噴漆係統、烘幹室、拋丸除塵係統、漆霧過濾係統和電控係統所組成，並可擴展自動上卸料係統和預熱室。

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表麵拋丸除鏽並塗上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表麵工藝製作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料。此外，由於加工前鋼材形狀比較規則，有利於機械除鏽和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的汙染。

現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年，由於采用可編程序控製器控製，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械製造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，並且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。